高分子塑料因制作組成不同,本身有著優良的耐磨性、穩定性、抗壓性等優勢特點,在生物材料、化工、電子電器、交通運輸、航空航天等領域中有著廣泛的應用。但同時隨著現代科學技術的不斷發展,對于高分子塑料生產也提出了更高的要求。

?高分子塑料在實際生產中主要由以下幾種焊接工藝:

一是超聲波焊接工藝,該工藝通過利用機械高頻振動而形成接縫,針對待裝配的部件,通過對其進行加壓,并置于振蕩焊頭和固定焊頭之間,并與接觸面呈直角,然后接受頻率為20~40kHz的超聲振動,從而能夠在接縫界面處產生熱量,成功完成焊接。這種焊接工藝精密度較高,并且生產成本昂貴,比較適合大批量生產應用,主要應用于醫療器材、汽車部件、吸塵器外殼等焊接。

?二是振動焊接工藝,這種工藝也被稱之為線性摩擦焊接,針對兩件高分子熱塑性部件,通過給予其一定的壓力、頻率,使其相互摩擦,直到產生足夠的熱量,讓高分子塑料熔融在一起,振動停止后,部件彼此對齊,熔化的聚合物在冷卻固化后形成焊接,這種焊接工藝比較適合應用于一些大型復雜線性部件的高速焊接,并且能同時焊接多個部件,幾乎所有熱塑性材料都能夠進行焊接,在汽車與家用電器行業中有著較為廣泛的應用。

三是熱板焊接工藝,針對高分子塑料接合而言,熱板焊接是一種比較簡單的批量生產工藝。在實際實施該工藝時,通過將高溫熱板夾于待接縫的高分子塑料表面之間,直到塑料軟化為止,然后此將熱板抽出,并對焊接塑料施加一定的壓力,使其緊密貼合,保持一時間后,兩個塑料便會合在一起,在二者的熔融表面冷卻后,成功完成塑料焊接。一般情況下,在焊接工具或加熱組件內部,都配有專門的電熱器,從而避免高分子塑料粘連于焊接工具上,這種焊接生產工藝主要應用于日常用品的塑料生長上,比如洗衣機和洗碗機塑料部件、制動液油箱、指示燈等,這一焊接優點是能夠進行大型、復雜塑料部件焊接,生產工藝簡單,成本低,但缺點也很明顯,焊接效率低下,焊接質量對于焊工自身技能比較依賴。