超聲波焊接機廣泛應用到了工業生產制造中,如果在應用過程中超聲波焊接機出現故障,或者產品出現不良情況,下面給大家分享幾種超聲波焊接機常見問題的調試方法:

一、超聲波熔接后,移位了怎么辦?

調試方法:

1.降低熔接壓力

2.底模加高,使其超過熔接線2mm 以上

3.使用超聲波傳導熔接

4.上模壓到產品才發振

5.修改塑料產品,增強定位

二、超聲波熔接后,產生傷痕(斷、震裂、燙傷)怎么辦?

調試方法:

1.降低壓力;

2.減少延遲時間(提早發振)

3.減少熔接時間

4.覆蓋保護膜

5.模治具表面處理(硬化或鍍鉻)

6.機臺段數降低或減少上模擴大比

7.易震裂或斷之產品,治具宜制成緩沖,如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)

8.易斷裂產品于直角處加R角

?三、超聲波熔接后,發現變形扭曲怎么辦?

調試方法:

1.降低壓力(壓力最好在2kg 以下)

2.減少超聲波熔接時間(降低強度標準)

3.增加硬化時間(至少0.8 秒以上)

4.分析超聲波上下模是否可局部調整(非必要時)

5.分析產品變形主因,予以改善

四、超聲波熔接后,內部零件破壞怎么辦?

調試方法:

1.提早超聲波發振時間(避免接觸發振)

2.降低壓力、減少超音波熔接時間(降低強度標準)

3.減少機臺功率段數或小功率機臺

4.降低超聲波模具擴大比

5.底模受力處墊緩沖橡膠;

6.底模與制品避免懸空或間隙

7.HORN(上模)逃孔后重測頻率

8.上模逃孔后貼上富彈性材料(如硅利康)

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