現今,包裝在食品,飲料,零售和醫藥工業中變得越來越重要。一個好的包裝不僅能夠保護產品免遭損壞、增長保存時間,而且在消費者面前,-一個比較好的包裝外觀可以更快的吸引注意。因此,包裝的質量對于消費者評佶商品價值來說是很重要的。

傳統上,高溫封裝是包裝產品常用的封裝方法,這是由于它的低投資成本和容易掌握的成熟技術。然而,隨著技術的發展,超聲波技術因其在質量上的優勢比傳統的加熱方法更受到生產者的歡迎,近年來被廣泛應用在市場上。

超聲波塑料焊接設備,主要由超聲波發生器、換能振動系統、加壓系統和工作臺(下聲極)等部分組成,包括頻率自動跟蹤系統、振幅控制系統和時間控制系統。超聲波技術在包裝業中的基本原理是將振動能量通過一個聲學工具,超聲波由工具頭直接將縱向振動傳至熱塑性塑料的接觸面,每秒產生上萬次的高頻振動,由于兩焊接接觸面即焊區聲阻大,從而會產生局部的高溫,再由于塑料的導熱性比較差,熱量不易散發而聚集于焊區,導致塑料熔化。這樣,在持續的接觸壓力作用下,焊件的接觸面熔融成一體,從而達到焊接的目的。材料在熔化的加工過程中,無需使用昂貴且易污染的輔助品,如粘合劑、加釘或粘接劑等,這為包裝業的質量保證帶來了很多利益。

超聲波焊接技術在食品包裝應用上的優勢如下:

牢固的接合區

接縫的牢固度如同原始的材料一樣,能更好的保護產品,而且密封性良好。不用擔憂泄漏問題和保存問題。典型的應用如焊接牛奶、果汁包裝的管嘴。

無需預熱和保持恒定溫度

超聲波焊接不會產生多余的熱量,特別是在食品包裝中這點很重要。這意味著,不會影響到包裝內部對溫度較敏感的產品,如食品和飲料。以此幫助更好地保存食品。典型應用如包裝袋。

?可透過污染(如液體,油脂,粉末等)進行密封焊接,而不影響焊接效果。而這時高溫封裝方法所做不到的。典型應用如軟管包裝。

?材料間的結合不會產生污染物。內部的產品不會受污染。另外,加工后的食品包裝產品環保且可再生,加工過程無需使用昂貴且易污染的輔助品,運行成本低,節省了很多熱能。

利用焊接單元可根據客戶要求設計不同的產品焊接非標設備。