一、超聲波熔接后,產品發現毛邊或溢料怎么辦?

調試方法:

1.降低壓力、減少超聲波熔接時間(降低強度標準)

2.減少機臺功率段數或小功率機臺

3.降低超聲波模具擴大比

4.使用超聲波機臺微調定位固定

5.修改超聲波導熔線

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二、超聲波熔接后,發現產品尺寸不穩定怎么辦?

調試方法:

1.增加熔接安全系數(依序由熔接時間、壓力、功率)

2.啟用微調固定螺絲(應可控制到0.02mm)

3.檢查超聲波上模輸出能量是否足夠(不足時增加段數)

4.檢查治具定位與產品承受力是否穩合

5.修改超聲波導熔線


三、超聲波熔接后時,總是單邊燙傷怎么辦?

超聲波振動熔接,并非單純直線縱向振動(撓曲與橫向振動不在此討論),而是形成交叉式縱向下降振動,而上模超聲波輸出端能量亦是有一定的強弱分布點,氣壓、電壓、機臺。雖決定功率輸出能量的穩定性,但能量分布點亦呈現比例性增減,如果發現超聲波熔接時制品總是單點燙傷,即表示上模該點輸出能量與產品該點形成應力對應,此時若改變超聲波振動面的接觸點,將可改善熱能集束產生的燙傷。

調試方法(本方法僅適用平面上模):

1.對模具進行表面處理(鍍鉻或硬化陽極)

2.覆蓋塑料袋,給產品一層保護膜

3.將上模旋轉180 度